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德龙钢铁的“智慧生产”之路
来源:www.jingmig.com 点击: 发布时间:2021/7/14 14:57:33

在炼铁厂,铁水罐跟踪调度系统利用物联网射频识别、5G等技术,实现对铁水车号识别与铁水运输的全程跟踪,快速采集、汇总铁水的信息数据,传递至下游工序;

在炼钢厂转炉炉后吹氩站,机器人进行钢水的测温、取样、定氧工作,单次测量工作时间仅用了十几秒;

连铸坯拉出后,高能束喷号机器人通过高能粒子束持续不断地作用在连铸坯上,生成单独的“身份证号”;

加热炉前的智能摄像头自动捕捉、抓取、识别连铸坯的“身份证号”,其利用视觉识别技术,进行自动抓拍、字符识别,上传系统进行信息核对;

在850轧线成品库,可以看到智能喷码机器人先用臂上的测量探头迅速完成钢卷的检测定位,再用手臂上喷枪在钢卷侧面喷下一行行清晰的产品身份标识,如此便将铁水、钢水、连铸坯与钢卷之间的信息完成衔接和关联,实现产品的全流程溯源。

走在德龙钢铁的生产车间,无人看管的生产线与依旧如火如荼的生产景象形成鲜明对比,给人留下了深刻的印象。近年来,通过多种生产管控系统和多形式的智能技术手段,德龙钢铁实现了全流程信息互通、铁钢轧一体化管理,钢铁生产朝着高效、智能的方向稳步前进。

在生产管控系统方面,德龙钢铁建立了多套工业信息化管理系统,依靠工业生产过程中机器、设备、产品等方面的数据实现互联互通。

“从接到企业订单到生成生产计划再到自动下发至生产车间进行排产,协同安排来料检验及产品生产等工作,MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个过程进行统筹管理。通过MES系统,可观察原料数量、生产设备状况、产品质量参数,对生产全流程进行实时掌控,做到心中有数、应对有策。“炼钢厂生产主任向记者介绍到。

据了解,德龙通过生产流程全覆盖的实时数据采集与生产管控系统,全工序、全流程的信息化管理与自动化控制,为生产组织者提供实时、全面的数据参考,生产实绩直达各级管理者,支撑生产制造过程的实时决策及优化,强化生产过程质量管控的PDCA循环,大幅提升生产管理的精细化程度和工作效率,有效的保障了人员安全与生产顺行。

在智能技术发展方面,目前,和阿里合作的数据中台、热轧表检、废钢定级作为“钢铁大脑”战略的实践应用,其成果在德龙日趋成熟。

轧钢厂1250车间便是热轧表检技术的应用场景之一,走进车间可以看到,无人化的生产线、火红的钢坯、一卷卷带钢,一派繁荣的景象。在该车间层冷后、卷取前的位置,散发着蓝色光源的一处则是热轧表检技术应用的具体位置。

据生产人员介绍,光线是由6台线阵相机产生。线阵相机在带钢的上下表面进行实时拍照检测,可每秒拍摄几千毫米,拼接成图像,将所有检测到的缺陷和分类结果通过用户界面实时展现在操作人员面前,同时记录缺陷在带钢上的位置、缺陷种类、缺陷大小等,并对识别出的缺陷进行实时报警,改变了肉眼把关的难点与弊端,使带钢质量提升有据可依!

与此同时,德龙还引入钢卷全自动跟踪系统、电缆在线检测、天车定位、智能安全帽、智能仓库等智能化技术与装备,对炼铁、炼钢、轧钢产线进行升级改造,自动化产线覆盖率达到95%,覆盖全部生产流程,有效提升产品质量和生产效率,降低人员劳动强度,为企业打造了”数字 环保“的生态环境。

“让操作更智能、让生产更高效、让员工更有幸福感、让企业更有竞争力”。如今,德龙钢铁正在向着更加“智慧”方向不断迈进,整体生产效率、经济效益得到了明显提升。


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